316L不锈钢管焊接注意事项316L不锈钢管焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆脆倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下容易生长，使焊缝更高＃ ＃＃脆性。虽然铬镍不锈钢焊接性好，但焊接电流大，焊接接头的晶间腐蚀，焊缝热裂纹，焊接应力和变形等问题很可能发生。  

 1,316L不锈钢管电极通常有钛钙型和低氢型两种。 

焊接电流尽可能为直流电源，有利于克服焊条的红色和浅度。 

钛钙型涂层电极不适用于全位置焊接，仅适用于平焊和平角焊接;低氢型涂层电极可用于全位置焊接。  

 2。不锈钢电极在使用过程中应保持干燥。 

为了防止裂缝，凹坑，气孔和其他缺陷，钛钙型涂层在焊接前在150-250°C下干燥1小时，并在低温下在200-300°C下干燥1小时。 - 氢型涂料。 

不要多次重复干燥，否则剥离容易脱落。  

 3，焊嘴清洁干净，同时防止焊条脱油其他污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊接质量。  

 4，为防止发热和晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢电极低20左右，电弧不宜过长，层冷快，窄隧道焊接为宜。  

 5。引导电弧时，注意不要在非焊接部分引起电弧放电。最好使用与焊件相同材料的电弧引导板来产生电弧。  

 6，应尽可能使用短弧焊，电弧长度一般2-3毫米，电弧太长，不会产生热裂纹。  

 7。输送杆：应使用短弧快速焊接。通常，不允许水平摆动。目的是减少304不锈钢管的焊接热和热影响区，提高焊缝对晶间腐蚀的抵抗力，减少热裂纹。  

 8。应仔细选择异种钢的焊接，以防止焊条出现不正常的热裂纹或高温热处理，引起σ相析出和金属脆化。 

选择参比管和异种钢电极选择标准，并采用适当的焊接工艺。