无锡不锈钢管厂计算一，热轧中板和不锈钢管表面局部氧化皮严重腐蚀  

热轧304中板一般经过热处理和酸洗，但是发现在原始表面上存在严重腐蚀，其中存在局部氧化皮。 

分析热轧和热处理的304热轧板的表面氧化皮：氧化皮通常为三层。 

国外分析了00Cr21Ni25Mo6N高钼不锈钢管的表面氧化皮和碱性铬含量。结果表明，贫铬层具有12微米厚的商业转变，最低铬浓度约为15. 

在水垢存在下，表面层中铬的含量减少，这减少了钢的抗点蚀性。  

二，304不锈钢管焊缝附近的腐蚀  

中国的一个建筑工地正在安装设备，包括304L不锈钢管工艺管道和接头。 

焊接后，将其存放在海洋大气附近的仓库中不到一个月，焊缝附近出现严重的黄褐色锈迹。 

显微镜检查后，Cr23C6碳化物在焊缝热影响区析出，但晶间腐蚀试验表面为金，九银和十。由于管道是超低碳304L316l不锈钢管，没有晶间腐蚀。 

根据锈层的显微镜检查，锈层还具有明显的三层结构。  

三层结构的化学成分分析被发现是贫铬层。 

同时，根据节能降耗分析，锈层表面还有一个浓度高达3.65的Cl-。该Cl-消失，直到锈层的深度达到1000nm。 

防锈层的厚度在约5000nm的范围内相互推压，氧含量也高达29或更高。 

可能是：由于焊接过程的高温，焊缝附近的氧化，铬的第一次氧化导致形成贫铬层。在将焊件放置在含有大量Cl-的潮湿海洋气氛中之后，贫铬层归因于Cl- 

。该效应很快生锈。 

焊接后，采取喷砂，酸洗等措施去除贫铬层后，使用316L不锈钢管，没有生锈问题。    ñ

 3。 304不锈钢管内外表面部分酸洗引起的晶间腐蚀\\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n  \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n

中国正在生产不锈钢管。 

长期使用黄油+石灰作为润滑剂。 

热处理前的酸洗过程中不进行清洁，特别是在热处理过程中容易增加碳。 

酸洗后，碳增加区易于酸洗和晶间腐蚀。www.buxiuyuangang.com