304不锈钢管焊接方法的激光焊接近年来，随着制造商越来越关注环境问题，汽车制造商面临着提高燃油效率的压力。 

更严格和更严格的法规对工业生产和材料加工提出了技术挑战。 

这些趋势包括减少排放，减轻车身和更长的部件寿命。  

材料加工的进步为不锈钢管的生产创造了独特的机会。 

具体而言，制造商必须生产必须具有较轻重量但仍必须具有防腐蚀特性并满足强度要求的部件。 

此外，身体的空间限制强调了可成形性的重要性。 

典型应用包括排气管，燃油管，燃油喷射器和其他部件。  

在不锈钢管的情况下，首先形成扁钢带，然后形状是圆的。 

一旦形成，不锈钢管的接缝必须焊接在一起。 

这种焊接极大地影响了零件的可成形性。 

因此，为了获得满足制造业严格测试要求的焊接型材，选择合适的焊接技术极为重要。 

毫无疑问，钨气保护电弧焊GTAW，高频HF焊接和激光焊接已被用于制造不锈钢管。  

激光焊接  \\ n 

在所有不锈钢管焊接应用中，当使用夹紧支架将不锈钢焊接管的边缘压在一起时，钢带的边缘熔化并且边缘固化。 

然而，激光焊接的独特性质是其高能量束密度。 

激光束不仅会熔化材料表面，还会形成一个锁孔，使焊缝非常窄。  

如果功率密度小于1 MW / cm2如GTAW技术，不能产生足够的能量密度来产生钥匙孔。 

因此，无键孔工艺会产生宽而浅的焊缝轮廓。 

激光焊接的高精度可以提高穿透效率，从而减少晶粒生长并提高金相质量;另一方面，GTAW更高的热输入和更慢的冷却过程结果

粗糙的焊接结构。  

一般来说，相信激光焊接工艺比GTAW更快，他们有相同的废品率，前者带来更好的金相性能，从而提高了爆破强度和更高的成形性。 

与高频焊接相比，激光加工材料工艺不会氧化，从而降低废品率和提高成形性。  

光斑尺寸效果  \\ n 

在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度由不锈钢管的厚度决定。 

通过这种方式，生产目标是通过减小焊缝宽度同时实现更高的速度来提高可成形性。 

选择最合适的激光器时，不仅要考虑光束质量，还要考虑管磨机的精度。 

此外，管磨机必须首先考虑在尺寸误差发生之前减小光斑尺寸所遇到的限制。  

不锈钢管焊接的尺寸存在许多问题。但是，影响焊接的主要因素是焊接箱。

更具体地说，它是焊接线圈上的接缝。 

一旦钢带准备好焊接，焊接特征包括：带隙，严重/轻微的焊接不对中和焊接中心线变化。 

间隙决定了用于形成焊池的材料量。 

太大的压力会导致不锈钢管顶部或内径上的材料过多。 

另一方面，严重或轻微的焊料不对中会导致焊接轮廓不良。  

此外，不锈钢管在通过焊接盒后将进一步修整。 

这包括尺寸和形状的调整。 

另一方面，额外的工作可以消除一些严重/轻微的焊接缺陷，但可能无法完全去除。 

当然，我们希望实现零缺陷。 

一般来说，经验法则是焊接缺陷不应超过材料厚度的百分之五。 

超过此值将影响焊接产品的强度。  

最后，焊接中心线的存在对于生产高质量不锈钢管非常重要。 

随着对汽车市场成形性的日益重视，它直接关系到对较小热影响区HAZ和减少焊缝轮廓的需求。 

这反过来促进了激光技术的发展，增加了光束质量以减小光斑尺寸。 

随着光斑尺寸不断缩小，我们需要更加关注扫描缝线中心线的精度。 

一般来说，不锈钢管制造商会尽可能地减少这种偏差，但在实践中，很难实现0.2mm0.008英寸的偏差。  

这带来需要使用焊接跟踪系统。 

两种最常见的跟踪技术是机械扫描和激光扫描。 

一方面，机械系统使用探头接触焊池接头的上游，这些接头会受到灰烬，磨损和振动的影响。 

这些系统的精度为0.25 mm 0.01英寸，这对于高光束质量的激光焊接来说不够准确。  

激光焊缝跟踪，另一方面，可以达到要求准确。 

通常，激光或激光点投射到焊缝表面，并将得到的图像反馈到CMOS相机，该相机使用算法来确定焊接位置，误啮合和间隙。 \\ n  

虽然成像速度很重要，但是当提供必要的闭环控制以将激光聚焦头直接移动到接缝上时，激光焊珠跟踪器必须具有足够快的控制器以准确地编译焊接位置。 

因此，焊接跟踪的准确性很重要，响应时间也同样重要。  

一般来说，焊缝跟踪技术已得到充分发展，不锈钢管制造商可以使用更高质量的激光束生产出具有更好成形性的不锈钢管。  

因此，激光焊接已经发现其用途，用于降低焊缝的孔隙率并减少焊缝轮廓，同时保持或提高焊接速度。 

激光系统，如扩散冷却平板激光器，通过减少焊接宽度，改善了光束质量并进一步提高了可成形性。 

这一发展导致在不锈钢管厂中需要更严格的尺寸控制和激光焊缝跟踪。  

高频感应焊接

在高频接触焊接和高频感应焊接中，提供电流的装置和提供压力的装置彼此独立。 

此外，这两种方法都可以使用磁条，磁条是放置在管内的软磁元件，有助于将焊缝集中在条带的边缘。  ## ＃在这两种情况下，将带材切割并清洁，卷起并送至焊缝。 

此外，冷却剂用于冷却加热过程中使用的感应线圈。 

最后，一些冷却剂将用于挤出过程。 

这里，在挤压皮带轮上施加较大的力以避免焊接区域的气隙;然而，使用较大的压力会导致毛刺或珠子的增加。 

因此，使用专门设计的工具去除不锈钢管内外的毛刺。  

高频焊接工艺的一个主要优点是它能够加工不锈钢钢管高速运转。 

然而，大多数固相锻件的典型情况是使用传统的非破坏性技术不能可靠地测试高频焊接接头。 

焊接裂纹可能发生在低强度接头的平坦区域，使用传统方法无法检测到，并且在某些要求苛刻的汽车应用中可能缺乏可靠性。  

钨气保护焊GTAW   

传统上，不锈钢管制造商选择用钨气保护电弧焊GTAW完成焊接工艺。 

 GTAW在两个非消耗性钨电极之间产生电弧。 

同时，从喷枪引入惰性保护气体以屏蔽电极，产生电离的等离子体流，并保护熔融的熔池。 

这是一个已经理解并将重复高质量焊接工艺的既定工艺。  

此工艺的优点是可重复性，在焊接过程中没有飞溅，并且消除了孔隙度。 

 GTAW被认为是一个导电过程，因此过程相对较慢。  

高频电弧脉冲  

近年来，GTAW焊接电源，也称为高速开关，导致电弧脉冲超过10,000 Hz。 

不锈钢管加工厂的客户首先从这项新技术中受益，而高频电弧脉冲使电弧的向下压力比传统的GTAW大五倍。 

代表性的改进包括提高爆破强度，提高焊接线速度和减少废料。  

不锈钢管生产厂的客户很快发现，这种焊接工艺所需的焊接成型需要减少。 

此外，焊接速度仍然相对较慢。  

这样，不锈钢管厂焊接工艺的成功取决于所有单个技术的集成，因此必须将其视为一个完整的系统。 

 304不锈钢管焊接方法的激光焊接